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折页机是指把大幅印张按一定规格要求折叠成帖的机器，折页机也折射出了折页技术的发展历程，它的操作流程主要有以下几点：

1、开动折页机前要做好一切准备工作，如粗查各主要部位和螺丝是否松动，规矩是否移动、过帖通道是否有油渍等，并加添好润滑油；

2、开机时，先开电动机，使机器先空转（或开动离合器，接通前后车输纸机与折页机的接通），无误后开动气泵给气后使纸张进入折页机部分折页；

3、开机时要先发信号、点车检查运转情况，无误后再发信号挂长车，逐渐转为正常速度；

4、机器在正常运转中，要随时检查，发生故障要及时分析，停车进行排除，切忌开机排除或乱动各部位，排除后仍要先发信号再开机；

5、机器运转期间操作人员要坚守工作岗位，精力集中，随时关注机器的运转情况，保证折页机顺利折页；

6、折页机在运转正常的情况下，单班（8～12小时）每两周擦检一次；2或3班（16～24小时）每一周擦检一次。机器要擦净，风路要通畅，以保证擦检后能正常开机生产。

折页机使用中遇到的问题：

第一、折页机操作时折角处纸张起皱的解决方法：

在多重垂直折页时．页面的折角处（折线的相交点附近）很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。

常见原因有：

1、折页顺序不合理，使折页机折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。

2、折页工艺不合理。造成空气滞fd1ksg留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。

3、混合式折页机速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。

4、更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善

第二、折页机拉规线不稳

导致折页机的拉规线不稳的因素有很多种，主要集中在一下几个方面：

1、拉规架进口和纸台的操作边缘的距离过远；

2、塑料球和钢球的配合比率不当，通常对薄纸折页时需钢多塑少，反之对厚纸折页时需钢少塑多；

3、折页机的过桥上的托纸钢片放置位置不当，距离纸端边缘太近；

4、折页机的第一和二组折辊压力过轻或两端压力不匀；

5、一折栅栏前挡规与裁切纸张的规格不合适。

第三、折页机在折页过程中跑页

跑页是指折页完成后纸页不能紧贴背脊。跑页的产生一般是在二、三折以后，造成跑页主要原因是在折页机在垂直下刀时，折辊的内外摩擦力不均造成的。解决办法如下：

1、通过提高调整折辊压力，减少靠近挡规处的压力；

2、通过调整垂直折刀的角度，使其在下刀时远离挡规一侧，避免折刀先碰到纸台；

3、在纸页到达二、三折时，应注意调整折刀使纸张的中心线应与下一折的折刀在同一条线上。

第四、折页机在一折时纸张折角

折角是折页过程中的一种常见现象，其原因是由于当纸张经过折辊时，导向板与折辊的间隙太大，运动中的纸张很容易进入这个间隙，从而发生折角现象。其解决办法很简单，通过调整导向板上下位置，使其与折辊之间左右间隙距离相同即可。

第五、折页机在二折时打孔不正

打孔不正通常是因为折页机的折辊的间隙不一致或者是二折刀在下刀时深浅不当造成的，所以要经常检查打孔刀片是否磨损。